Setelah epidemi, pabrik pipa baja berharap dapat meningkatkan efisiensi perusahaan, tidak hanya untuk memilih sekelompok jalur produksi dengan efisiensi tinggi tetapi juga untuk mengurangi biaya produksi karena beberapa operasi yang akan kita abaikan. Mari kita bahas secara singkat dari dua aspek. Ini juga merupakan pertanyaan yang banyak dipertimbangkan dalam industri ini.
Ada banyak jenis produk dan kompleks, biaya manajemen tinggi
Produk perusahaan kaya dan beragam, dan seringkali dapat mendukung produksi pipa baja dengan diameter dan ketebalan berbeda. Hal ini awalnya untuk memenuhi kebutuhan lebih banyak pelanggan dan menerima pesanan dalam skala yang lebih besar. Namun, seiring dengan semakin ketatnya persaingan pasar, cara produksi "ekstensif" juga mulai berubah. Setiap kali spesifikasi pipa baja yang diproduksi disesuaikan, berarti gulungan perlu diganti dan disesuaikan kembali, dan biaya waktu yang dikeluarkan pada bagian ini sangat besar. Dan biaya tambahan tersebut tidak mudah untuk dibagikan kepada pelanggan, dan pada akhirnya hanya dapat ditanggung oleh pabrik itu sendiri. Dalam tiga tahun sejak epidemi mahkota baru, kita akan menemukan bahwa kondisi operasi perusahaan pipa las dengan jenis pipa las yang kompleks lebih sulit, sedangkan perusahaan pipa las yang fokus pada bidang tertentu dapat mempertahankan momentumnya. Pasalnya, mereka mengkhususkan diri pada pipa las dengan berbagai spesifikasi, biaya pengelolaan rendah, dan daya saing lebih tinggi.
Sejauh ini, ZTZG telah mengembangkan ajalur produksi berkecepatan tinggi yang tidak mengubah cetakan di seluruh linidan telah berhasil menjalankannya. Memecahkan masalah tingginya biaya tenaga kerja dan tingginya biaya manajemen bagi pelanggan lokal.
Penelitian mesin yang dilakukan oleh operator tidak memadai
Operator lini produksi pipa las belum mempelajari mesin pipa las secara cukup mendalam. Operator sering kali menyetel mesin las pipa berdasarkan pengalaman sebelumnya dan berasumsi bahwa mesin tersebut hanya perlu dijalankan. Misalnya, pipa dengan berbagai spesifikasi menggunakan satu parameter, mengabaikan bahwa beberapa pipa yang dilas dapat diproduksi lebih cepat. Aspek lainnya adalah ketika ada masalah kualitas pada pipa yang dilas, secara tidak sadar hal itu dianggap sebagai masalah mesin. Dalam hal ini, operator akan menunggu hingga pabrikan melakukan perbaikan, alih-alih mencoba menyelesaikannya dengan menyesuaikan proses, yang membuang banyak waktu dan meningkatkan biaya manajemen. Jika Anda memiliki masalah serupa, sebaiknya pertimbangkan kedua aspek ini.
Waktu posting: 18 Maret 2023
