Pengaruh Mode Pengelasan pada Pengelasan Mesin Pembuat Pipa Las Longitudinal Frekuensi Tinggi

Ada dua carapengelasan frekuensi tinggi: pengelasan kontak dan pengelasan induksi.

Pengelasan kontak menggunakan sepasang elektroda tembaga yang bersentuhan dengan kedua sisi pipa baja yang akan dilas. Arus induksi memiliki penetrasi yang baik. Dua efek arus frekuensi tinggi dimaksimalkan karena kontak langsung antara elektroda tembaga dan pelat baja. Oleh karena itu, efisiensi pengelasan pengelasan kontak lebih tinggi dan memiliki konsumsi daya yang lebih rendah, ini banyak digunakan dalam produksi pipa berkecepatan tinggi dan presisi rendah, dan pengelasan kontak umumnya diperlukan saat memproduksi pipa baja yang sangat tebal. Namun, ada dua kelemahan dalam pengelasan kontak: satu adalah bahwa elektroda tembaga bersentuhan dengan pelat baja, dan cepat aus; yang lain adalah bahwa karena pengaruh kerataan permukaan pelat baja dan kelurusan tepi, stabilitas arus pengelasan kontak buruk, dan gerinda internal dan eksternal las relatif tinggi. , Umumnya tidak digunakan saat mengelas pipa berdinding tipis dan presisi tinggi.
Pengelasan induksi adalah melilitkan satu atau lebih lilitan kumparan induksi di bagian luar pipa baja yang akan dilas. Efek lilitan ganda lebih baik daripada lilitan tunggal, tetapi lebih sulit untuk memproduksi dan memasang kumparan induksi ganda. Efisiensi lebih tinggi ketika jarak antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja kecil, tetapi mudah menyebabkan pelepasan muatan antara kumparan induksi dan pipa. Umumnya, disarankan untuk menjaga celah 5-8 mm antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja. Saat menggunakan pengelasan induksi, karena kumparan induksi tidak bersentuhan dengan pelat baja, tidak ada keausan, dan arus induksi relatif stabil, yang memastikan stabilitas pengelasan. Kualitas permukaan pipa baja selama pengelasan baik, dan jahitan las halus. Untuk pipa presisi, pengelasan induksi pada dasarnya digunakan.