Ingin mempelajari bagaimana teknologi ERW memastikan manufaktur berkualitas tinggi?
Jelajahi efisiensi pabrik pipa ERW hari ini!
Pabrik pipa ERW memproduksi pipa berkualitas tinggi menggunakan teknologi canggih. Pabrik ini secara efisien memproduksi pipa dengan membentuk gulungan baja canai panas menjadi bentuk silinder dan mengelas sambungannya. Temukan presisi dan keandalan pipa ERW untuk kebutuhan industri Anda hari ini.
Temukan solusi andal untuk kebutuhan produksi pipa Anda.
Pembuatan pipa ERW presisi adalah proses yang diatur dengan cermat. Berikut cara pabrik pipa ERW canggih kami menyelesaikan pekerjaan ini:
Penggulungan dan Perataan: Proses dimulai dengan gulungan baja canai panas berukuran besar. Gulungan ini dimuat ke mesin penggulung dan strip baja dimasukkan ke mesin perata untuk menghilangkan deformasi gulungan dan memastikan permukaannya benar-benar rata untuk proses pembentukan.
Pemotongan dan Pengelasan Ujung: Untuk memastikan produksi yang berkelanjutan dan tanpa gangguan, ujung belakang satu gulungan dipotong dan dilas ke ujung depan gulungan berikutnya. Ini menciptakan strip baja tunggal yang tak berujung.
Bagian Pembentukan: Lembaran datar kemudian memasuki bagian pembentukan. Di sini, serangkaian rol yang dikalibrasi secara presisi secara bertahap membengkokkan lembaran tersebut menjadi tabung melingkar dengan sambungan terbuka. Setiap dudukan rol memainkan peran penting dalam membentuk tabung hingga diameter yang dibutuhkan secara tepat.
Pengelasan Frekuensi Tinggi: Ini adalah inti dari proses ERW. Kumparan induksi frekuensi tinggi atau ujung kontak mengalirkan arus listrik yang kuat ke tepi tabung yang terbuka. Arus tersebut dengan cepat memanaskan tepi hingga suhu pengelasan (lebih dari 1200°C). Segera setelah itu, serangkaian rol penekan menekan tepi yang meleleh tersebut bersama-sama, menempanya menjadi sambungan permanen dengan integritas tinggi.
Perlakuan dan Pendinginan Sambungan Las: Setelah pengelasan, material berlebih pada bagian luar dan dalam sambungan las (dikenal sebagai flash) dihilangkan dengan alat pemotong khusus untuk memastikan permukaan yang halus. Pipa kemudian melewati bagian pendinginan di mana pipa disemprot dengan cairan pendingin untuk menurunkan suhunya dan menstabilkan struktur metalurginya.
Pengukuran & Pelurusan: Pipa yang telah didinginkan bergerak melalui bagian pengukuran, di mana serangkaian rol lain memastikan diameter luar akhir memenuhi toleransi dimensi yang tepat. Mesin pelurus kemudian menjamin pipa tersebut lurus sempurna.
NDT & Pemotongan: Terakhir, setiap inci sambungan las diperiksa secara real-time oleh peralatan Pengujian Non-Destruktif (NDT), seperti penguji arus eddy, untuk mendeteksi potensi cacat. Setelah dinyatakan aman, gergaji terbang berkecepatan tinggi memotong pipa kontinu menjadi panjang yang telah ditentukan tanpa menghentikan jalur produksi.
Waktu posting: 27 Juni 2024
