Pada angsuran sebelumnya, kami membahas langkah-langkah penting dalam membuka peti, memeriksa, mengangkat, dan melakukan penyesuaian kasar pada mesin pembuat tabung ERW baru Anda. Sekarang, kita beralih ke proses penting penyelarasan dan penyesuaian yang tepat, faktor kunci dalam memastikan produksi tabung berkualitas tinggi dan pengoperasian yang efisien.
Memahami Penyesuaian: Tujuan Penyelarasan Sempurna
Penyesuaian, dalam konteks ini, mengacu pada penyempurnaan proses pembentukan gulungan untuk memastikan tabung kosong berjalan lancar dan stabil melalui mesin, yang pada akhirnya menghasilkan tabung yang memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Jika mesin dapat memproduksi tabung dengan cara ini, maka dapat dikatakan bahwa "penyesuaian" telah berhasil. Penyesuaian lebih lanjut selama proses produksi reguler umumnya paling baik dianggap sebagai "pemecahan masalah" ketika segala sesuatunya tidak berjalan seperti yang diharapkan.
Penyesuaian unit tabung las dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
I. Persiapan adalah Kunci: Memeriksa Rol dan Menilai Kondisi Mesin
Sebelum terjun ke proses penyesuaian, persiapan yang matang sangat penting:
- Pemeriksaan Kualitas Gulungan:Fokus pada bentuk alur pembentuk gulungan. Gunakan templat untuk memverifikasi bahwa bentuk setiap gulungan sesuai dengan persyaratan desain. Buang gulungan yang tidak memenuhi standar. Perhatikan juga diameter dasar gulungan. Ini memastikan semua gulungan berputar secara sinkron. Pasangan gulungan yang cocok harus memiliki ukuran dan bentuk yang sama.
- Pemeriksaan Kondisi Mesin:Pastikan mesin dalam kondisi kerja optimal. Hal ini dapat diringkas sebagai berikut:
- Sumbu horizontal harus sejajar.
- Sumbu vertikal harus lurus.
- Posisi gulungan harus stabil.
- Komponen geser harus bergerak bebas dan lancar.
- Penyesuaian harus mudah dilakukan.
Jika mesin tidak memenuhi persyaratan ini, lakukan perawatan untuk mengembalikannya ke kemampuan kinerja dasarnya. Penting untuk memperbaiki apa pun yang menunjukkan perilaku berikut: tidak dapat disetel, tidak stabil setelah penyetelan, atau posisi bergeser.
II. Penyelarasan yang Tepat: Fondasi Produksi Tabung Berkualitas
1. Penyelarasan Alur
Penyelarasan alur adalah langkah pertama dalam proses penyesuaian.
- Pilih kawat baja 0,5 mm. Gunakan kawat tersebut dengan rol pemasukan mesin pembentuk ke rol pelurus mesin pengukur ukuran sebagai panjang dasar.
- Tentukan titik tengah garis gulungan. Amankan kawat baja dan atur agar menjadi garis lurus dan statis yang sempurna.
- Pastikan tinggi kawat baja sedikit lebih tinggi dari diameter bawah rol datar (2 mm atau lebih). Dengan begitu, kontak dengan lengkungan alur akan terhindari, yang akan memengaruhi pengukuran dan posisi yang tepat. Kawat baja ini akan menjadi garis referensi untuk penyelarasan alur.
2. Penyelarasan Rol Horizontal
Ada dua metode untuk menyelaraskan gulungan horizontal:
- Metode 1: Gunakan motor penyesuaian untuk mengimbangi perbedaan ketebalan antara berbagai rol alur. Namun, jika akurasi pemrosesan komponen tidak memenuhi persyaratan, kesalahan kumulatif dapat dengan mudah terjadi setelah perakitan, yang secara langsung memengaruhi efek penyelarasan bentuk rol.
- Metode 2: Gunakan mur pengunci untuk menyetel posisi rol pada poros, sehingga bagian tengah alur setiap rol dapat bertepatan dengan garis tengah. Templat khusus digunakan untuk memeriksa posisi bagian tengah alur. Saat memeriksa, letakkan templat ke dalam alur yang sedang disejajarkan, lalu angkat ujung atas secara perlahan. Jika kawat baja dapat jatuh dengan mulus ke dalam alur tengah templat, ini menunjukkan bahwa posisi tengah alur sudah benar, jika tidak, diperlukan penyesuaian gerakan aksial. Ini adalah metode penyelarasan yang relatif sederhana.
Penyelarasan rol atas menggunakan rol bawah sebagai referensi. Setelah menghitung jarak tengah antara rol datar atas dan bawah, sesuaikan rol atas ke posisi horizontal. Rumus untuk menghitung jarak tengah aksial adalah sebagai berikut:
- Perhitungan Jarak Pusat Aksial Alur Terbuka:H = (Turun + Turun) ÷ 2 + t – a
- Perhitungan Jarak Pusat Aksial Alur Tertutup:H = Dlower + 2R – aDimana:
- Dlower = Diameter bawah roller bawah (mm)
- Dupper = Diameter luar roller atas (mm)
- t = Ketebalan tabung kosong (mm)
- R = Jari-jari alur pengukuran (mm)
- a = Koefisien reduksi (0,1～0,5)
Jumlah koefisien a terutama bergantung pada ketebalan tabung kosong, jumlah pengurangan diameter luar tabung, ukuran dan spesifikasi, serta situasi aktual seperti diameter poros dan deformasi elastis poros. Namun, penggulungan dingin tidak dapat terjadi pada mesin pembentuk. Apakah jumlah pengurangan yang dipilih masuk akal dapat diukur dan diperiksa dengan tanda lekukan pada kawat sekering. Saat pengambilan sampel, pertama-tama nyalakan unit dan buka ke kecepatan paling lambat, lalu tekuk kawat sekering yang diameternya sedikit lebih besar dari ketebalan tabung kosong agar kira-kira sesuai dengan alur, dan masukkan perlahan ke dalam penggilingan untuk mendapatkan lekukan kawat sekering.
Setelah rol atas diratakan, posisi tengah aksial rol atas alur terbuka juga dapat dipusatkan dengan pengukur sumbat bergaya templat untuk memeriksa apakah celah antara kedua sisi alur rol bawah dan alur rol atas sama. Jika sama, posisi aksial rol atas dapat dikunci. Gunakan metode sentuh untuk alur tertutup untuk memeriksa apakah alur atas dan bawah saling pas.
3. Penyelarasan Rol Vertikal
Penyelarasan rol vertikal dapat dibagi menjadi tiga langkah:
- Pertama, tentukan celah bukaan setiap kelompok rol vertikal, yaitu jarak pusat aksial antara dua rol vertikal;
- Kemudian, temukan posisi tengah setiap kelompok rol vertikal;
- Terakhir, sesuaikan ketinggian rol vertikal.
Celah bukaan rol vertikal harus didasarkan pada lebar bukaan deformasi selama desain bentuk rol, lalu menyusut sekitar 5 mm. Jika jumlah penyusutan terlalu besar, hal itu akan mempercepat keausan tepi atas bentuk rol vertikal dan menambah beban pada peralatan.
Bagian tengah rol vertikal harus disejajarkan pada saat yang sama dengan rol horizontal untuk memastikan bahwa posisi tengah rol horizontal dan vertikal berada pada garis tengah yang sama. Setelah garis tengah alur rol vertikal ditemukan, kawat baja dapat diturunkan ke posisi diameter bawah alur rol horizontal, dan ketinggian rol vertikal dapat dimulai. Ketinggian rol vertikal harus didasarkan pada ketinggian tepi bawah alur rol vertikal yang sesuai dengan ketinggian kawat baja. Ketinggian beberapa rol vertikal pertama sebelum pembentukan harus ditentukan sesuai dengan parameter proses jumlah pemotongan cincin rol bawah.
4. Penyelarasan Alur Lainnya
Metode penyelarasan bentuk rol lainnya dapat mengacu pada prinsip penyelarasan rol datar dan rol vertikal. Hanya saja posisi diameter bawah rol bawah rol pemandu harus sedikit lebih tinggi dari garis referensi sebesar 0,5～2 mm (tergantung pada diameter dan ketebalan dinding tabung yang diproduksi). Rol penyangga gerinda harus 0,5 mm lebih tinggi dari garis referensi untuk membuat gaya lebih stabil saat meratakan gerinda luar dan mencegah terjadinya lonjakan pada bidang datar.
Waktu posting: 11-Feb-2025
