Pada bagian sebelumnya, kita telah membahas langkah-langkah penting dalam membuka kemasan, memeriksa, mengangkat, dan melakukan penyesuaian awal pada mesin pembuatan tabung ERW baru Anda. Sekarang, kita akan beralih ke proses penting penyelarasan dan penyesuaian yang tepat, faktor kunci untuk memastikan produksi tabung berkualitas tinggi dan pengoperasian yang efisien.
Memahami Penyesuaian: Tujuan Penyelarasan Sempurna
Dalam konteks ini, penyesuaian mengacu pada penyempurnaan proses pembentukan gulungan untuk memastikan bahan baku tabung berjalan dengan lancar dan stabil melalui mesin, sehingga menghasilkan tabung yang memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Jika mesin dapat memproduksi tabung dengan cara ini, maka dapat dikatakan bahwa "penyesuaian" telah berhasil. Penyesuaian lebih lanjut selama proses produksi reguler umumnya lebih baik dianggap sebagai "pemecahan masalah" ketika ada hal-hal yang tidak berjalan sesuai harapan.
Penyesuaian unit tabung las dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
I. Persiapan adalah Kunci: Memeriksa Rol dan Menilai Kondisi Mesin
Sebelum terj terjun ke proses penyesuaian, persiapan yang matang sangat penting:
- Inspeksi Kualitas Rol:Fokuslah pada bentuk alur pembentuk rol. Gunakan templat untuk memverifikasi bahwa bentuk setiap rol sesuai dengan persyaratan desain. Buang rol apa pun yang tidak memenuhi standar. Perhatikan juga diameter dasar rol. Ini memastikan semua rol berputar secara sinkron. Pasangan rol yang cocok harus sama ukuran dan bentuknya.
- Pemeriksaan Kondisi Mesin:Pastikan mesin dalam kondisi kerja optimal. Hal ini dapat diringkas sebagai berikut:
- Sumbu horizontal harus sejajar.
- Sumbu vertikal harus lurus.
- Posisi putaran harus stabil.
- Komponen geser harus bergerak bebas dan lancar.
- Penyesuaian harus mudah dilakukan.
Jika mesin tidak memenuhi persyaratan ini, lakukan perawatan untuk mengembalikannya ke kemampuan kinerja dasarnya. Penting untuk memperbaiki apa pun yang menunjukkan perilaku berikut: tidak dapat disesuaikan, tidak stabil setelah penyesuaian, atau posisi bergeser.
II. Penyelarasan yang Tepat: Landasan Produksi Tabung Berkualitas
1. Penyelarasan Alur
Penyelarasan alur adalah langkah pertama dalam proses penyesuaian.
- Pilih kawat baja 0,5 mm. Gunakan kawat tersebut dengan rol pengumpan mesin pembentuk ke rol pelurus mesin pengukur sebagai panjang dasar.
- Tentukan titik tengah garis gulungan. Amankan kawat baja dan atur agar tetap lurus dan statis sempurna.
- Pastikan tinggi kawat baja sedikit lebih tinggi dari diameter bawah rol datar (2 mm atau lebih). Dengan begitu, kawat baja akan menghindari kontak dengan lengkungan alur yang dapat memengaruhi pengukuran dan penempatan yang tepat. Kawat baja ini akan menjadi garis acuan untuk penyelarasan alur.
2. Penyelarasan Rol Horizontal
Ada dua metode untuk menyelaraskan rol horizontal:
- Metode 1: Memanfaatkan motor penyesuaian untuk mengkompensasi perbedaan ketebalan antara berbagai rol alur. Namun, jika akurasi pemrosesan komponen tidak memenuhi persyaratan, kesalahan kumulatif dapat dengan mudah terjadi setelah perakitan, yang secara langsung memengaruhi efek penyelarasan bentuk rol.
- Metode 2: Gunakan mur pengunci untuk menyesuaikan posisi rol pada poros, sehingga pusat alur setiap rol dapat bertepatan dengan garis tengah. Templat khusus digunakan untuk memeriksa posisi pusat alur. Saat memeriksa, masukkan templat ke dalam alur yang akan disejajarkan, lalu angkat ujung atasnya secara perlahan. Ketika kawat baja dapat jatuh dengan lancar ke dalam alur tengah templat, itu menunjukkan bahwa posisi tengah alur sudah benar, jika tidak, diperlukan penyesuaian gerakan aksial. Ini adalah metode penyelarasan yang relatif sederhana.
Penyelarasan rol atas menggunakan rol bawah sebagai acuan. Setelah menghitung jarak tengah antara rol datar atas dan bawah, sesuaikan rol atas ke posisi horizontal. Rumus untuk menghitung jarak tengah aksial adalah sebagai berikut:
- Perhitungan Jarak Pusat Aksial Alur Terbuka:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Perhitungan Jarak Pusat Aksial Alur Tertutup:H = Dlower + 2R – aDi mana:
- Dlower = Diameter bawah rol bawah (mm)
- Dupper = Diameter luar rol atas (mm)
- t = Ketebalan tabung kosong (mm)
- R = Jari-jari alur pengukuran (mm)
- a = Koefisien reduksi (0,1～0,5)
Besarnya koefisien a terutama bergantung pada ketebalan bahan baku tabung, besarnya pengurangan diameter luar tabung, ukuran dan spesifikasi, serta situasi aktual seperti diameter poros dan deformasi elastis poros. Namun, penggulungan dingin tidak dapat dilakukan pada mesin pembentuk. Apakah besarnya pengurangan yang dipilih sudah tepat dapat diukur dan diperiksa melalui bekas lekukan kawat peleburan. Saat pengambilan sampel, pertama-tama nyalakan unit dan atur kecepatannya ke kecepatan terendah, kemudian tekuk kawat peleburan yang diameternya sedikit lebih besar dari ketebalan bahan baku tabung agar kira-kira sesuai dengan alur, dan perlahan masukkan ke dalam mesin penggulung untuk mendapatkan bekas lekukan kawat peleburan.
Setelah rol atas diratakan, posisi tengah aksial rol atas pada alur terbuka juga dapat dipusatkan dengan menggunakan alat ukur sumbat bergaya templat untuk memeriksa apakah celah antara kedua sisi alur rol bawah dan alur rol atas sama. Jika sama, posisi aksial rol atas dapat dikunci. Gunakan metode sentuh untuk alur tertutup untuk memeriksa apakah alur atas dan bawah saling menempel.
3. Penyelarasan Rol Vertikal
Penyelarasan rol vertikal dapat dibagi menjadi tiga langkah:
- Pertama, tentukan celah bukaan setiap kelompok rol vertikal, yaitu jarak pusat aksial antara kedua rol vertikal;
- Kemudian, temukan posisi tengah dari setiap kelompok rol vertikal;
- Terakhir, sesuaikan ketinggian rol vertikal.
Celah bukaan rol vertikal harus didasarkan pada lebar bukaan deformasi selama desain bentuk rol, dan kemudian menyusut sekitar 5 mm. Jika jumlah penyusutan terlalu besar, hal itu akan mempercepat keausan tepi atas bentuk rol vertikal dan meningkatkan beban pada peralatan.
Pusat rol vertikal harus disejajarkan bersamaan dengan rol horizontal untuk memastikan bahwa posisi tengah rol horizontal dan vertikal berada pada garis tengah yang sama. Setelah garis tengah alur rol vertikal ditemukan, kawat baja dapat diturunkan ke posisi diameter bawah alur rol horizontal, dan ketinggian rol vertikal dapat dimulai. Ketinggian rol vertikal harus didasarkan pada ketinggian tepi bawah alur rol vertikal yang sesuai dengan ketinggian kawat baja. Ketinggian beberapa rol vertikal pertama sebelum pembentukan harus ditentukan sesuai dengan parameter proses jumlah pemotongan cincin pada rol bawah.
4. Penyelarasan Alur Lainnya
Metode penyelarasan bentuk rol lainnya dapat mengacu pada prinsip penyelarasan rol datar dan rol vertikal. Hanya saja posisi diameter bawah rol bawah dari rol pemandu harus sedikit lebih tinggi dari garis referensi sebesar 0,5～2 mm (tergantung pada diameter dan ketebalan dinding tabung yang dihasilkan). Rol penopang gerinda harus 0,5 mm lebih tinggi dari garis referensi agar gaya lebih stabil saat meratakan gerinda luar dan mencegah perataan yang tidak stabil.
Waktu posting: 11 Februari 2025
