Pengelasan Kontak vs. Pengelasan Induksi: Memilih Metode HF yang Tepat untuk Pabrik Pipa Anda

Pengelasan kontak menggunakan sepasang elektroda tembaga yang bersentuhan dengan kedua sisi pipa baja yang akan dilas. Arus induksi memiliki daya penetrasi yang baik. Dua efek arus frekuensi tinggi dimaksimalkan karena kontak langsung antara elektroda tembaga dan pelat baja. Oleh karena itu, efisiensi pengelasan kontak lebih tinggi dan konsumsi daya lebih rendah, sehingga banyak digunakan dalam produksi pipa berkecepatan tinggi dan presisi rendah, dan pengelasan kontak umumnya diperlukan saat memproduksi pipa baja yang sangat tebal. Namun, ada dua kekurangan dalam pengelasan kontak: pertama, elektroda tembaga bersentuhan dengan pelat baja, dan cepat aus; kedua, karena pengaruh kerataan permukaan pelat baja dan kelurusan tepi, stabilitas arus pengelasan kontak buruk, dan gerinda internal dan eksternal pada lasan relatif tinggi. Oleh karena itu, umumnya tidak digunakan saat mengelas pipa berdinding tipis dan presisi tinggi.

Pengelasan induksi dilakukan dengan melilitkan satu atau lebih lilitan kumparan induksi di bagian luar pipa baja yang akan dilas. Efek lilitan ganda lebih baik daripada lilitan tunggal, tetapi pembuatan dan pemasangan kumparan induksi ganda lebih sulit. Efisiensi lebih tinggi ketika jarak antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja kecil, tetapi mudah terjadi pelepasan muatan antara kumparan induksi dan pipa. Umumnya, disarankan untuk menjaga jarak 5-8 mm antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja. Saat menggunakan pengelasan induksi, karena kumparan induksi tidak bersentuhan dengan pelat baja, tidak terjadi keausan, dan arus induksi relatif stabil, yang memastikan stabilitas pengelasan. Kualitas permukaan pipa baja selama pengelasan baik, dan sambungan las halus. Untuk pipa presisi, pengelasan induksi pada dasarnya digunakan.